Порошковая покраска своими руками: чем развести и что нужно в домашних условиях

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

К основным техническим характеристикам порошковых красок можно отнести:

• состав дисперсии;
• гладкость пудры;
• кажущаяся плотность;
• возможность электрифицировать;
• степень разжижения.

Дисперсионный состав

Объемный материал содержит мелкие частицы, которые различаются по размеру. Зерна обычно делятся на настоящие частицы и агрегаты, которые представляют собой скопление мелких зерен. При нанесении материала пульверизатором фактический размер не учитывается, для разделения крупных фрагментов используется метод просеивания порошка через сито.

Для электростатического нанесения размер частиц находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого слоя краски этот параметр уменьшается в диапазоне от 3 до 40 мкм. При использовании технологии порошкового напыления в псевдоожиженном слое размер фракции увеличивается до 350 мкм (сравнимо с толщиной нанесенного слоя эмали).

Мелкие порошки позволяют наносить тонкие покрытия, но они склонны к неравномерному осаждению. Материалы с большим размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам красочного слоя.

Сыпучесть

Текучесть порошка зависит от его состава, степени влажности и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Порошки с зернами округлой формы обладают большей сыпучестью, но при проникновении влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в порошковые краски коллоидного кремнезема или аэросила, повышающих гладкость. Для поддержания заявленного заводом параметра порошок хранят в емкостях, не допускающих его насыщения водяным паром.

Насыпная плотность

Плотность материала зависит от типа порошка и размера гранул; при введении дополнительных добавок (например, цветных пигментов) показатель увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного материала покрытия. При уменьшении параметра наблюдается ухудшение распределения зерен на обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.

Способность к электризации

Мелкий порошок электризуется во время хранения, транспортировки и подготовки к применению. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных добавок, влажности воздуха и материала и интенсивности механического воздействия.

В электростатической технологии нанесения используется эпоксидная, поливинилбутеральная или полиэтиленовая краска. При уменьшении размера зерна время удерживания заряда увеличивается, но при насыщении воздуха влагой параметр уменьшается.

Способность к псевдоожижению

Псевдоожижение порошковых материалов влияет на качество лакокрасочного покрытия при использовании технологии псевдоожиженного слоя. Если краска содержит частицы полиэтилена или полипропилена, смесь имеет низкую сыпучесть. Снижение гладкости при одновременном насыщении порошка влагой отрицательно сказывается на параметре, для нанесения таких материалов требуется специальное оборудование (например, установки с вибрационным блоком и вихревым модулем).

Составы порошковых красок

При получении порошковых материалов используются следующие типы компонентов:

• пигменты и вещества, позволяющие формировать равномерный красочный слой;
• наполнители;
• пластификаторы;
• отвердители или ускорители кристаллизации;
• вспомогательные примеси.

В зависимости от состава краски делятся на термопласты и термореактивные. При нанесении глазури первого типа не вступают в химические реакции; при высоких температурах пыль тает и оседает на поверхности.

Полученная пленка удаляется нагреванием или обработкой растворителями. Компоненты термореактивных красителей реагируют при нагревании, получаемая пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.

Пигменты и наполнители

Пигменты, введенные в порошок, позволяют изменить цвет лакокрасочного слоя и обеспечить увеличение гладкости за счет снижения склонности порошка к агломерации при хранении. Наполнители повышают стойкость мелкодисперсного материала к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материалы влияют на текучесть и могут изменять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители защищают слой эмали от образования плесени или грибка и улучшают адгезию к основанию.

Пластификаторы

Пластификаторы, вводимые в порошок, не влияют на агрегатные свойства полимера и не изменяют размер зерна или характеристики текучести. Добавки делают краску эластичной, предотвращая отслоение защитного материала в случае экстремальных температур или механических нагрузок. Поскольку твердые пластификаторы могут отрицательно влиять на полимеры, в состав порошковых красок вводятся комбинированные примеси, состоящие из твердой и жидкой фаз.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы улучшают характеристики материалов, корректируя физические или химические свойства. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменять способность порошка образовывать защитный пленочный слой. Также регулируется вязкость полученного расплава, изменяется температура начала течения и регулируется текучесть мелкодисперсного порошка.

Отвердители ускоряют процесс кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия за счет увеличения прочности и адгезии. Для начала процесса затвердевания порошок нагревается, после завершения химических реакций образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

Внешний вид декоративного покрытия зависит от количества и типа отвердителя.

Вспомогательные добавки позволяют корректировать:

• устойчивость к атмосферным воздействиям (например, атмосферным осадкам или ультрафиолетовому излучению);
• способность удерживать окрашенную поверхность при циклических перепадах температуры или влажности;
• текучесть материала или скорость диффузии расплавленного порошка во время нанесения.

Покраска порошком других материалов

Порошковая окраска панелей МДФ в гараже — сложная задача, но технологии развиваются и сегодня используются низкотемпературные порошки. Подготовка и покраска алюминия порошковой краской ничем не отличается от вышеописанного, однако использовать для этого электричество необязательно. На заводе алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и на них равномерно наносят порошок, после чего отправляют в термокамеру.

Выбирая краситель для порошковой окраски, следует учитывать, что сами порошки термореактивные и термопластичные. Без химических превращений только первые способны образовывать правильную поверхность, а вторые требуют дополнительных операций, но они не плавятся под воздействием температуры и образуют твердую поверхность. Правильная окраска возможна только в том случае, если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

Технология производства порошковых красок

Для производства материалов используются технологии:

1. Сухое смешивание термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсного состава не требуется специального оборудования, но недостатком такой методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получить высококачественные смеси с низким процентным содержанием добавок. В процессе хранения краски наслоены, перед использованием необходимо повторно перемешать пудру.
2. Комбинация компонентов в расплаве позволяет получать однородные композиции со стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальное оборудование, что негативно сказывается на стоимости продукта. Эта технология используется для производства термореактивных красок, но есть также термопластичные краски, полученные путем сплавления ингредиентов.

Подготовка поверхности

При порошковой окраске своими руками одним из важных и трудоемких этапов является подготовка поверхности. Основные шаги:

1. Чистящие средства от загрязнений.
2. Осуществляет обезжиривание и фосфатирование.
3. Обеспечивает защиту от ржавчины.

Технология подготовки поверхности будет рассмотрена на конкретном примере — нанесении суппортов и восстановлении дисков порошковой краской. Перед нанесением порошковой краски суппорты или диски должны быть очищены от следующих видов загрязнений:

• органические остатки, т.е смазочные материалы, антикоррозионные смазки и т д;
• неорганическая грязь (ржавчина, налет или нагар);
• комбинированное загрязнение.

В зависимости от типа загрязнения и степени загрязнения используются следующие виды очистки:

• Механический или абразивный. При его реализации используются следующие инструменты: кисть с металлической щетиной или наждачная бумага.

• Химическая чистка. Имя говорит само за себя. Во время выполнения изделия окунаются в специальный химический раствор или опрыскиваются им и очищаются щетками и тряпками.

Покрытие дисков порошковой краской своими руками или модернизация суппортов предполагает тщательный выбор метода очистки перед началом работы. Кроме того, следует учитывать не только вид и степень загрязнения, но и тип краски для будущей окраски.

Преимущества и недостатки метода

Преимущества технологии порошкового покрытия металлов:

• экологичность красящего состава.
• минимальная усадка из-за отсутствия растворителя;
• большой выбор цветов;
• высокая механическая стабильность окрашенных поверхностей;
• привлекательный внешний вид.

Недостатки:

1. Чтобы расписать большие детали, нужно приобрести большую духовку.
2. Его нельзя применить тонко.
3. Порошок плавится только при высоких температурах. По этой причине технология не подходит для окрашивания пластиковых, деревянных деталей.

Покраска металлических элементов

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях | Эксперты отделки

Наверняка многие задумывались, как качественно и долго покрасить металлическое изделие, чтобы в следующем году не пришлось его обновлять. Сегодня есть такая возможность и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя этот процесс достаточно сложный и трудоемкий, он вполне возможен, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Что такое порошковая краска

Сам порошок представляет собой стабильный полимер, который наносится на изделие в сухом виде под действием положительного электрического заряда. То есть во время распыления краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие, в свою очередь, имеет отрицательный заряд, в результате чего краска намагничивается на поверхности и ее адгезия.

Эта технология применения требует специального оборудования; к тому же намагничивание краски — не единственная технологическая особенность. После нанесения краске требуется этап так называемой полимеризации, то есть нагрев до определенной температуры.

К тому же температура и время приготовления продукта в духовке всегда разные, то есть в зависимости от того, какой слой покрытия необходимо отвердить, устанавливаются уровень и время нагрева. Сделать это вручную очень сложно, а значит, потребуется автоматизация.

Исходя из всего вышесказанного, может сложиться впечатление, что порошковая покраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, на какое-то оборудование придется потратиться, так как без него не обойтись, но с учетом стоимости порошковой краски в специализированных фирмах все затраты окупятся за несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как если вам нужно один раз покрасить изделие, проще обратиться к специалисту, чем наладить собственный участок порошковой покраски.

Преимущества порошковых покрытий

На самом деле этот раздел нашей статьи может занять несколько страниц, потому что порошковая краска просто не имеет себе равных по качеству и долговечности. Но чтобы не утомлять читателя перечислением очевидных положительных качеств, остановимся лишь на самых основных особенностях и характеристиках, которыми обладает только этот материал.

Нравится:

• Благодаря высокой адгезии краски к окрашиваемому изделию на поверхности создается не только тонкая пленка, как в случае с простыми красками, но и полноценное покрытие, склеенное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и отверждения просто включает частицы краски в металлическую структуру.
• повредить порошковое покрытие механически практически невозможно, так как краска становится единым целым с изделием, при его деформации оно также принимает его форму и конфигурацию.
• Чаще всего при покраске изделий сложной формы можно столкнуться с проблемой непокрашивания труднодоступных мест, куда просто не дотягивается окрасочный пистолет. Порошковая краска не имеет таких недостатков, так как в процессе отверждения краска растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
• Порошковая покраска не боится не только влажности, но и постоянного контакта с водой. Именно из-за этого качества такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные детали, нуждающиеся в особой защите, например, расположенные снизу.
• Капание краски на поверхность — еще одна значительная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в покраске, но порошковая краска не имеет этой трудности. Даже если слой распределен неравномерно, в процессе отверждения краска растечется по поверхности и займет желаемое положение.
• Стойкие полимеры в порошковых красителях не реагируют на УФ-лучи, поэтому покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы жидкими красками, перед тем, как приступить к покраске порошком, лучше что-то потренироваться, так как здесь будет не только сам процесс нанесения, но и появится определенная специфика, которую необходимо учитывать при рабочий.

Недостатки

К сожалению, нет ничего идеального в этом мире, да и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных достоинств они полностью исчезают, но когда вы начинаете работать, их нужно знать и учитывать.

• Определенная сложность нанесения краски своими руками связана не только с необходимостью приобретения специального оборудования, но и с опытом, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
• Из-за высокой плотности и адгезии краски к поверхности будет очень сложно удалить старое и неровное покрытие, и это при том, что есть специальный смыватель для порошковой краски, который, конечно, облегчит работают, но ненамного.
• Учитывая, что цена самих красителей очень высока, стоимость окрашиваемого продукта может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, если разовая покраска нужна, то рентабельность можно поставить под сомнение.
• В инструкции по нанесению краски предусмотрено множество моментов, каждый из которых необходимо строго соблюдать. В противном случае покрытие окажется некачественным и придется начинать все заново.
• Подготовка поверхности к порошковой окраске должна производиться с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо дефекты, они все проявятся позже и остановят прилипание краски к самому изделию.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, может нанести значительный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Место для работы с красками должно быть хорошо освещено

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, — это необходимость приобретения специализированного оборудования, и если, например, камеру твердения можно построить самостоятельно, то придется приобрести пистолет или пескоструйный аппарат, но в первую очередь.

Пескоструй

Поскольку подготовка поверхности не менее точная, чем сама окраска, пескоструйная обработка здесь незаменима. Конечно, можно использовать различные абразивы, но они не дают желаемого результата, особенно если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, здесь необязательно покупать сложное производственное оборудование, достаточно купить пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой и чистой фракцией примесей, но если приобрести такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и аккуратно просеять его через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив под высоким давлением подается через сопло пистолета, внешне напоминающего краскопульт.

Основным преимуществом здесь считается возможность обрабатывать самые труднодоступные места, куда сложно добраться другим инструментом. Кроме того, пескоструйная обработка не только удаляет грязь с поверхности, но и устраняет ее микропоры, которые в большом количестве присутствуют на металле.

После обработки изделие приобретает характерный металлический блеск, поэтому краска растекается равномерно и не капает.

Краскопульт

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, работающий с жидкими красками, здесь не подходит, так как помимо функции распыления порошок должен заряжаться электричеством. В специализированных краскораспылителях помимо повышения давления к форсунке подключается электрический провод.

К изделию прикрепляется еще одна нить, называемая специалистами — масса и в момент, когда краска касается металла, происходит микроскопическое закрытие и пыль проникает в конструкцию.

На фото вверху изображен пистолет-распылитель порошковой краски известного бренда, такое оборудование считается профессиональным и покупать его для нечастой работы смысла нет, но если вы планируете частный бизнес, лучше один раз потратить и не знаю проблем много лет.

Камера полимеризации

это камера отверждения, которая представляет собой оборудование, которое можно собрать самостоятельно (см. Изготовление печи для порошкового покрытия своими руками), конечно, вам потребуются некоторые знания в области электротехники и умение правильно рассчитать количество и мощность нагрева элементы, которые должны быстро набрать внутреннюю температуру до 200 градусов и поддерживать ее определенное время.

Чтобы собрать камеру самостоятельно, вам потребуются следующие материалы:

• Профильная труба для сборки каркаса.
• Листы из оцинкованной стали для внутренней и внешней облицовки каркаса.
• Минеральная вата или базальт для обогрева камеры и поддержания температуры внутри.
• Нагревательные элементы, количество и мощность которых рассчитываются индивидуально, исходя из размеров камеры.
• Автоматика, определяющая температуру и регулирующая уровень нагрева.
• Две термопары, одна внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более четкого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания обоих устройств.
• Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха из верхней части камеры в нижнюю, где воздух нагревается намного меньше.

Мы не будем останавливаться на стадии изготовления камеры твердения, поэтому просто представим в этой статье видео, где все подробно показано.

Порошковое окрашивание

Перед покраской порошковой краской в ​​домашних условиях необходимо понять, какие слои краски, при какой температуре запекаются в духовке, так как это гарантия качественного покрытия.

Для наглядности представляем небольшую таблицу:

Слой покрытия	Температура духовки, С0	Время запекания, мин
Грунтовка	140–150	15-20
Краситель	160–180	20-30
Покрасить	200	Около 40

Кроме того, в таблице указаны лишь приблизительные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указаны на упаковке, поэтому пренебрегать ими не стоит.

Еще одно важное условие качественной покраски — наличие чистой, практически стерильной комнаты. На крупных производствах для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности установлена ​​принудительная вентиляция с уловителями излишков краски.

Кстати, краску, попадающую в систему фильтрации, можно использовать повторно, что значительно снижает материальные затраты и удешевляет процесс.

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает сотрудников использовать средства индивидуальной защиты, особенно если речь идет о работе в герметичных помещениях, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует стойкий запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях конструкция такой камеры нецелесообразна, поэтому ее достаточно для поддержания чистоты и порядка на участке покраски.

Как сделать краски в домашних условиях своими руками: фосфорные, черные, краситель, видео-инструкция, красить порошковой, фото и цена

Покраска — один из проверенных временем надежных методов отделки.

С его помощью вы можете придать любой поверхности более привлекательный вид и защитить материал, из которого она сделана. Покупка готовых красок не всегда возможна или рациональна.

Возможные способы приготовления

Некоторые составы получить сложно, другие дороги. Иногда выгоднее и удобнее делать самому.

Светящиеся суспензии

Фантастическая детская

Что может быть прекраснее для ребенка, чем сказка в его комнате? Яркие и яркие потусторонние пейзажи, сказочные персонажи, очаровательные украшения перед сном помогут вам погрузиться в мир грез не только для детей, но и для взрослых.

Знать, как сделать люминофорную краску в домашних условиях, поможет добиться такого эффекта:

1. Покупаем фосфор. Это порошкообразное вещество обладает довольно необычной способностью преобразовывать полученную энергию в свет. То есть солнечные лучи, накопленные, например, в течение дня, будут вызывать фосфоресцентное свечение в темноте. Получить его несложно.
2. Купленный порошок разводим с краской в ​​соотношении один к трем, тщательно перемешивая миксером до однородности.
3. Получившуюся люминофорную краску нанесите кистью.

Совет: если вы сомневаетесь в своих художественных способностях, воспользуйтесь специальными трафаретами. Они позволят вам нарисовать точный орнамент.

Как видите, инструкция по созданию сказки очень проста.

Чёрное дерево

Цена на настоящее черное дерево очень высока.

Но вы можете добиться подобного эффекта самостоятельно:

Заранее подготавливаем мебель из твердых пород дерева, например, из клена, дуба или груши. Очищаем от старого лакокрасочного покрытия, шлифуем и грунтуем.

Покупаем водорастворимый нигрозин. Это однородный сине-черный порошок.

Растворите 30 г порошка в литре воды.

Полученным раствором тщательно обрабатываем поверхность древесины с помощью макловицы.

Теперь вы знаете, как сделать в домашних условиях черную краску и придать своему интерьеру строгий, но в то же время очень стильный вид.

Финский состав

Если необходимо значительно укрепить поверхность фасада и повысить его защиту от вредного воздействия окружающей среды, пригодится раствор, приготовленный по финской технологии:

1. Берем 720 г муки и постепенно добавляем 6 л воды, постоянно помешивая и доводя смесь до состояния густой сметаны. В этом случае остаток необходимо доливать, пока он горячий.
2. Полученную пасту процеживаем и ставим на огонь.
3. Продолжая перемешивать, добавляйте в строгом порядке:

• 360 г поваренной соли;
• 1560 г сульфата железа;
• 1560 г сухого известкового пигмента.

Добавьте еще три литра горячей воды и нанесите краску кистью или валиком. Срок службы такой отделки достигает двадцати лет.

Порошковые краски

Также интересный метод, позволяющий обойтись без классических жидких растворов. Обладает высокой степенью надежности и прекрасными техническими характеристиками.

Но перед покраской порошковой краской в ​​домашних условиях придется провести довольно сложный и дорогостоящий подготовительный процесс, который включает в себя оборудование специального складского помещения или гаража соответствующим образом и покупку пистолета-распылителя, специальной духовки и пылесоса.

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Порошковые покрытия наносятся электростатическим распылением или распределением псевдоожиженного слоя. Чтобы гарантировать равномерное распределение и удержание порошка на поверхности, частицам передается электростатический заряд. Технология распыления включает нанесение порошка с помощью пистолета в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного использования.

Метод псевдоожиженного слоя включает перевод порошкообразной суспензии в псевдожидкое состояние путем подачи сжатого воздуха. Деталь опускается в емкость, наполненную краской в ​​псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не используется.

Чтобы правильно нанести порошковую краску в домашних условиях, вам понадобятся:

• шкаф для отверждения или духовка;
• источник питания постоянного тока напряжением до 25 кВ;
• средство для распыления состава;
• порошок для нанесения и защитной одежды.

Изготовление печи

Для равномерного отверждения нанесенного слоя порошка требуется электрическая печь. Прочность покрытия зависит от качества монтажа; размеры рабочей камеры соответствуют размерам окрашиваемых деталей. Температура нагрева выбирается в зависимости от типа используемой краски. Допускается использование отопительного оборудования на жидком или газообразном топливе, но самостоятельно собрать такие печи нельзя.

Для изготовления самодельного шкафа вам понадобится:

• стальные профили для несущего каркаса;
• теплоизоляционные листы (например, базальтовая плита);
• стальной лист для отделки снаружи и полости рабочей камеры;
• вентилятор для подачи воздуха;
• нагревательные элементы;
• соединительные кабели;
• блок управления и предохранители.

Краткий алгоритм изготовления электропечи для сушки порошковых покрытий:

1. Разметьте профили и сварите пространственный каркас будущей печи.
2. На окна кладут слой утеплителя, который затем накрывают металлическими листами. Для дополнительной защиты внешняя часть покрыта слоем базальтовых плит и гипсоволокна с низким коэффициентом теплопроводности.
3. Сделайте канал подачи воздуха с помощью электровентилятора (труба имеет расширенный вход и узкое сопло). Установите трубопровод таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические сопротивления и, следовательно, равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Модули обогрева устанавливаются вдоль стен и изолированы от металлического каркаса шкафа. Коммутационные кабели подводятся к панели управления через автоматические предохранители.
4. Установите перегородки, закрывающие нагреватели. Стальные листы препятствуют прохождению воздуха от горячих элементов. Помните, что горячий воздух может повредить обмотки двигателя вентилятора, который необходимо устанавливать на некотором расстоянии от духовки.
5. Подключите оборудование и выполните пробный запуск. Мощность системы достигает 12-15 кВт на момент пуска и нагрева. Электрические кабели выбирают исходя из силы тока, запрещается использовать кабели с недостаточным сечением жилы.

Покрасочный пистолет

Для нанесения порошков используется самодельный пистолет-распылитель, изготовленный по следующей технологии:

1. Подготовьте стандартную пластиковую бутылку объемом 1,5 л. Емкость моют и сушат, а затем заполняют 30% порошком.
2. Затяните емкость металлической крышкой, в которой предварительно просверливают отверстия. Рекомендуется сделать большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем очистить поверхность от трещин.
3. Подключите положительный провод от источника питания высокого напряжения к вилке. Для порошковой окраски в домашних условиях используются блоки электрошокера, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкцию устройства входят преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получать на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед тем, как приступить к эксплуатации самодельной техники, необходимо организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусмотрены принудительное питание и вытяжная вентиляция; рекомендуется использовать респиратор для защиты дыхательной системы. Заранее необходимо подготовить старый пылесос, который уберет просыпанную пыль. Следует иметь в виду, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя из строя пылесос.

Печь и пистолет

Вам также понадобится печь для оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина 100 мм). Теплоизоляционный материал — базальтовое волокно. Если вы только пробуете свои силы в этом виде работы, то сразу покупать специальную духовку нет необходимости. Для этого вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все же рекомендуется приобретать профессиональное оборудование.

Технология порошкового покрытия также требует распылительного пистолета, позволяющего использовать сжатый воздух. Вы также можете использовать такой компрессор. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то учтите, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр высокого давления.

Предупреждения

• При абразивной очистке металла от ржавчины используйте респиратор, перчатки и защитные очки.
• Не используйте газовые печи.
• Использовать духовки для приготовления не рекомендуется.
• Не ешь пыль. Это смертельно опасно.
• Не трогайте деталь, когда вынимаете ее из духовки и пока она полностью не остынет.
• Не вдыхайте пыль.

Технология окрашивания

Нанесение порошковых красок и лаков в домашних условиях осуществляется в 3 этапа:

• подготовка деталей;
• распылите слой краски;
• окончательная полимеризация защитного покрытия.

Подготовительный этап

Чтобы подготовить изделия к покраске, вам понадобятся:

1. Удалите грязь и жир с поверхности тканью, пропитанной растворителем.
2. Осмотрите изделие и удалите все следы коррозии наждачной бумагой или шлифовальным кругом. Если деталь имеет сложную конфигурацию, ржавчину удаляют, пропитав ее щелочным раствором.
3. Обработайте поверхность растворителем для улучшения адгезии.
4. Нанесите на металл слой грунтовки, чтобы защитить материал от окисления и обеспечить стойкость краски.
5. Обработайте изделие раствором нитрата натрия и хрома, который повысит антикоррозионную защиту.
6. Сушите изделие в низкотемпературной духовке.

Покрывание детали порошковым покрытием

Деталь помещается в камеру и подключается к отрицательному полюсу источника питания. Затем пластиковая бутылка сжимается вручную, струя воздуха с порошком направляется через отверстия в пробке на окрашиваемую поверхность. Из-за разности потенциалов частицы краски прилипают к детали, излишки пыли выпадают. Для сбора пролитой краски используют подкладываемую под изделие газету.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Многие из необходимых инструментов и аксессуаров можно сделать своими руками. Это сэкономит вам много денег, но потребует много времени и усилий. Для достижения наилучших результатов рекомендуется приобрести какое-либо оборудование.

Распылитель

Распылитель — один из важнейших инструментов, качество распыления определяет, каким будет покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания устройства и отдать предпочтение уже готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частицы краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

Устройство бывает двух основных типов:

1. Электростатический. В нем частицы заряжены посторонними воздействиями. Его можно использовать для окрашивания любым порошковым составом.
2. Трибостатический. Этот вариант проще, частицы приобретают заряд за счет быстрого выхода из сопла и трения между ними. Такой способ напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия влияет влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину присоединяемой трубы, которая зависит от мощности компрессора.

Трибостатическое лечение в настоящее время считается наиболее прогрессивным

Наиболее популярны следующие модели опрыскивателей:

• Интересным вариантом является пистолет Start, особенно с серийным номером 50. Эта версия универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. Для этого устройство оснащено дополнительной трубкой для трибостатического распыления.
• «Лидер» доступнее. Это позволяет вам работать дома. Отличается низким расходом краски.
• Оборудование Tesla — отличное решение для профессиональных процессов и крупномасштабного производства. Стоимость такой установки значительно превосходит предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

Равномерность покрывающего порошкового слоя во многом зависит от качества пистолета

Безусловно, для самостоятельного использования подходят самые простые виды ручных опрыскивателей.

Важно! Вне зависимости от выбранного варианта все разновидности обязательно должны быть оборудованы донным источником.

Энтузиасты своими руками могут сделать краскопульт своими руками. Весь процесс прекрасно демонстрируется в этом видео

Камера окраски

Вы можете построить собственную покрасочную камеру без использования сложных материалов. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Ведь если мероприятие проводится один раз, достаточно подготовить удобное и чистое место, которое накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянной работе такой прибор пригодится.

Для небольших объемов достаточно небольшого малярного шкафа

Алгоритм создания камеры:

1. Каркас необходимого размера сваривается, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет производиться в специальном помещении, то при наличии свободного места фиксируется камера. Созданный ящик должен быть достаточно вместительным.
2. Снаружи профиль обшивается листами железа, изнутри укладывается теплоизоляция. Необходимо обеспечить максимальное уплотнение, чтобы удерживать большую часть неиспользованной пыли.
3. Для лучшего сбора краски рекомендуется сделать пол рейками.
4. Принудительная вентиляция предоставляется отдельно.

Вы можете упростить задачу, разместив зону рисования вдоль одной из стен комнаты. Смежные поверхности облицованы листами железа, точка подвеса находится на определенном расстоянии от стены, а под ней ставится емкость для частичного сбора состава. Пространство закрывает плотная занавеска.

Печь

духовка — один из важнейших элементов порошковой покраски. Необходимо расплавить частицы состава, нанесенного на поверхность детали. Важное условие — выбор оптимальной температуры. Суть процесса отверждения в том, что нагревать нужно не поверхность, а весь обрабатываемый продукт.

Изготовление печи

Изготовление такого устройства — не самая простая процедура. Подробный технологический процесс включает несколько этапов.

Для создания духовки вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• дрель с металлическими насадками;
• ножницы.

Минимальный набор инструментов для создания жаровни

А ТАКЖЕ:

• плиты из базальтовой ваты толщиной 100 мм;
• металлический профиль 5 * 2см;
• стальные оцинкованные листы;
• тангенциальный вентилятор;
• нагревательные элементы (для камеры шириной и глубиной 100 см при высоте 200 см необходимо 12 шт.);
• датчики температуры и блок управления.

На качестве комплектующих духового шкафа не сэкономить

На заметку! К производству сушильной камеры нужно подходить со всей ответственностью. Лучше изначально качественно выполнить работу, чем решать возникшие проблемы.

Конструкция сваривается по определенной схеме:

1. Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа дверце уделяется много внимания: чтобы исключить теплопотери, дверь должна очень плотно прилегать.
   Сечение профильной трубы выбирается исходя из толщины базальтовых плит
2. Изначально оформляется внешний контур. Его размер должен соответствовать внутреннему контуру, расположенному на расстоянии, равном толщине используемого утеплителя. Буквально нужно получить «каркас в каркасе».
3. Перемычки расположены по внутреннему контуру для обеспечения теплоизоляции.
4. По всему периметру укладывается базальтовая вата.
   Внутренняя обшивка выполняется так же, как и внешняя
5. Лист разрезают, образуя полноценную оболочку. Необходимо добиться плотного прилегания всех стыков, для этого листы внутреннего сечения загибают по краям. В целях экономии можно сделать внешнюю обшивку гипсоволокнистыми плитами.
6. Одно место настраивается для подвесных деталей.
7. Тангенциальный вентилятор дорабатывается отдельно. К нему добавлены ящики, которые обеспечат вход и выход. Кроме того, вход должен быть значительно больше.
8. Нагревательные элементы устанавливаются на одной из стен. Порядок обустройства определяется индивидуально и зависит от размеров топки. Датчики температуры закреплены вверху и внизу.
   
   Шнур питания выбирается исходя из мощности ТЭНов
9. Отдельно предусмотрено подключение к сети 380 вольт. Все соединения выведены на электрическую панель, где установлены машины и блок управления.
10. Дверь вешается. Система проходит испытания.
11. Нагревательные элементы закрыты стальным коробом с прорезями вверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над нагревателями делается отверстие, в которое вставляется узкая часть вентиляторного ящика. Сам механизм расположен снаружи, что исключит его повреждение.
    

После сборки шкаф для отверждения краски необходимо нагреть без нагрузки

Камера испытывается на детали с порошковым покрытием и определяются оптимальные настройки. Поскольку духовка и малярный пистолет имеют первостепенное значение, они производятся или покупаются в первую очередь.

На заметку! Чтобы раскрасить небольшие отдельные элементы, можно использовать обычную домашнюю духовку для запекания.